+7 (910) 146-22-02
показать
+7 (910) 146-22-02+7 (831) 281-56-22
ООО «РСТ»
+7 (910) 146-22-02+7 (831) 281-56-22
Алмазные диски. Особенность и область применения алмазных дисков.
Контакты
ООО "РСТ"
Менеджер
+7 (910) 146-22-02
показать
+7 (910) 146-22-02 все+7 (910) 146-22-02 +7 (831) 281-56-22
718636551
603132, Россия, Нижегородская область, Нижний Новгород, Нижний Новгород , ул. Адмирала Макарова, 7-21 на карте
Пн-Пт 9:00 - 18:00 без перерывов;
Сб, Вс выходные
  • Слайд

Алмазные диски. Особенность и область применения алмазных дисков.

  1. Введение. Что такое алмазный диск?

   Сейчас в век технологий, одним из самых эффективных способов резки и обработки кирпича, камня, стекла, керамики, железо и пенобетона и других твердых материалов является- алмазная резка. Основное ее преимущество- быстрота и точность реза. Так же этот вид резки является и наиболее бесшумным. Есть множество инструментов и машин ( отрезные и шлифовальные машины, настенные и напольные пилы, бензорезы, МШУ), которые используются сегодня для обработки данных материалов и на большинстве из них установлены –алмазные диски.

    Твердость алмазов и способность оцарапать любую поверхность были открыты намного раньше, чем появились технологии, позволившие получать алмазную пыль. Сначала алмазы применялись лишь в ювелирном деле, т.к. цена на самые примитивные алмазные пилы и резцы была настолько высока, что использовать их в строительстве было просто безумием. Шло время ,появлялись новые технологии и вместе с ними появились алмазные приспособления для резки стекла. Но широкое распространение алмазное сверление и резка получили лишь в 20 веке, когда учеными были открыты новые методики создания недорогих и качественных алмазных коронок и дисков.

  Сейчас при производстве алмазных дисков используют прочную инструментальную сталь, способную выдерживать серьезные механические нагрузки и высокие температуры. Режущие кромки дисков покрываются специальными составами содержащими в себе алмазы различных размеров. При производстве режущих алмазных инструментов применяют алмазы низкого качества и не пригодные для огранки.

  1. Составляющие алмазных дисков

Алмазные диски состоят из 2-х основных частей: режущей алмазной кромки и корпуса из высокопрочной стали. Кромка содержит в себе смесь алмазов и металлов дозированных с высокой точностью, которая спрессовывается при высоких температурах в результате чего образуется металлический сплав удерживающий алмазы.

По краю диска расположена- режущая кромка, от кромки к центру-стальная болванка  Стальной корпус

Режущая алмазная кромка

Об алмазах.

Алмаз имеет кристаллическую форму углерода, а его химические свойства практически ничем не отличается от графита или каменного угля. Если брать физические свойства, то здесь появляется колосальная разница. Алмаз является одним из самых твердых веществ на Земле, обладает устойчивостью к воздействию высоких температур и интересными оптическими свойствами.

Происхождение алмазов :

-Естественное

  • Алмазные рудники
  • Карьер
  • Подземная разработка
  • Изготовление украшений:   5%
  • Промышленное применение: 95%
  • pic_48e9828f12fabdc_700x3000_1.jpg

- Искуственное

  • Промышленное произ-во
  • прим. 40 - 50 тыс. в год
  • pic_565ef046a59d566_700x3000_1.jpg
  1. Производство алмазных дисков 
  2.  Сегмент.

pic_13c5b243a9f3429_700x3000_1.jpgpic_2d19adeb220e01c_700x3000_1.jpg

Фрагменты искусственных алмазов запрессовываются в специальных формах в металлическое связующее вещество. Используя алмазы разного качества и различную их концентрацию, изменяя связующее вещество и форму можно получать алмазные сегменты желаемой марки. Которые в свою очередь будут подходить для обработки тех или иных материалов.

Качественные признаки сегмента:

pic_8a2bf0a297e8b79_700x3000_1.jpg

- Оптимальный сорт алмаза

pic_0acf98a37b06fbe_700x3000_1.jpg

- Оптимальный состав связки

pic_5ab2966e6f20550_700x3000_1.jpg

- Распределение алмазов в связке

3.2. Способы нанесения сегмента.

         Сегменты крепятся на стальной корпус с помощью лазерной сварки (для сухой резки)

pic_4769f6b36f1f78f_700x3000_1.jpg

или серебряной пайки (для мокрой резки).

После закрепления сегментов кромка диска напоминает болванку, но режущими свойствами она пока не обладает.

        Сейчас так же некоторыми производителями внедрена новая технология закрепления HDS (high density sintred) - порошковая пайка высокой плотности. Эта технология позволяет использовать сегменты только высокого качества. Изготовленные с применением технологии HDS диски можно использовать для сухой обработки. Этот способ современной пайки позволяет на 100% использовать сегменты (режущую часть). На упаковке таких дисков стоит отметка With HDS technology.

         Последним этапом производства дисков является их обточка при помощи специального керамического точила. Задача которого – убрать лишний связующий состав и открыть верхний слой алмазов.

       Преимущества  метода лазерной сварки:

- увеличенная на 20% производительность и увеличенный срок службы за счет высокой прочности соединения алмаза с матрицей

- режущие свойства остаются постоянными в процессе работы (обеспечивает это –равномерное распределение алмазов в матрице и ее однородный состав)

  1. Особенности работы алмазного диска.

Алмазные диски не режут, а измельчают. Как мы уже говорили выше, в процессе производства на этапе заточки фрагменты алмазов остаются на лицевой и боковых поверхностях сегмента, за счет них и происходит измельчение разрезаемого материала. Металлическая решетка удерживает каждый алмаз на своем месте.

         Расположенные таким образом алмазы проникают в материал, перемалывая его в мелкий порошок.

         В процессе резки незащищенные алмазы трескаются и ломаются (чем больше плотность разрезаемого материала ,тем быстрее это происходит). Разрезаемый материал в свою очередь истирает металлическую решетку удерживающую алмазы, освобождая тем самым новые алмазы.

       pic_b719cf8d1734c6d_700x3000_1.jpg 

В алмазном сегменте, идеально подходящем разрезаемому материалу, равновесие между работой алмаза и его сопротивлением трению является оптимальным; алмаз удерживается на месте до тех пор, пока он полностью не разрушается и на его месте не появляется новый кристалл. При этом качество алмазного сегмента остается неизменным.

          В сегментах, предназначенных для работы с твердым плотным (менее абразивным) материалом, металлическая решетка должна быть более мягкой. Она будет изнашиваться быстрее, за счет чего будет производиться относительно быстрая замена алмазов и сегмент будет продолжать функционировать.

        pic_f09a9090a83b671_700x3000_1.jpg

Сегменты, предназначенные для работы с мягкими абразивными материалами, должны быть более жесткими и устойчивыми к стиранию, в результате чего алмазы прослужат дольше.

 pic_a43dd3b2f961501_700x3000_1.jpg

Материалы и используемые связки для изготовления сегментов:

pic_c204b80f1da20c0_700x3000_1.jpg

Взаимосвязь между материалом и алмазом:

  • Мягкий материал ® Твердая связка + алмазы невысокого качества.
  • Твердый материал ® Мягкая связка + алмазы высокого качества.
  • Износоусточивость возрастает при использовании малых алмазов.
  • Скорость резания возрастает при использовании крупных алмазов.
  1. Основные типы алмазных дисков

    Материалы, которые разрезает алмазный диск очень разнообразны, но следует помнить, что для каждого материала нужен свой диск. 

5.1 По типу резки все алмазные диски можно разделить на:

- алмазные диски для влажной резки материала

При влажной резке, ограничивается количество пыли. Используется она для резки бетона. Алмазные диски для мокрой резки чаще всего имеют больший диаметр, чем для сухой. Они нуждаются в тщательном водяном охлаждении, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенных пределах. Дисками для мокрой резки сухую резку производить не стоит, так как припаянные серебром сегменты отваливаются в процессе резки от корпуса, а сам он может просто напросто перегреться.

- алмазные диски для сухой резки.

Для обработки камня могут использоваться инструменты и для сухой, и для влажной резки. Важно учитывать то, что некоторые алмазные диски предназначены исключительно для использования с водой.

5.2 По типу разрезаемого материала:

- Алмазные диски со сплошным сегментом.

 Диски с такой формой сегмента предназначены исключительно для резки керамической плитки. В зависимости от используемого инструмента, алмазные диски по керамике могут быть как для сухой так и для влажной резки.

pic_d8b1cdeeaf4adaf_700x3000_1.jpg

Также для резки керамики могут применятся так называемые алмазные диски со сплошным разделенным сегментом (турбо).

pic_03c2303a840eec4_700x3000_1.jpg

Скорость реза такими дисками заметнее выше чем резка дисками с обычным сплошным сегментом.

- Алмазные диски с разделенным сегментом.   

Наиболее обширная группа алмазных дисков. Применяются практически для резки любых твердых материалов (камень, силикатный кирпич, бетон, армированный бетон и др.) . Форма и размер сегмента различны, в зависимости от вида разрезаемого материала. Например, для резки асфальта расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка, да и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения. Распространено мнение, что высокие сегменты зубьев корпуса увеличивают долговечность диска. Это не так. Прочность зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза. Высокие сегменты используются главным образом для резки материалов из камня, чтобы обеспечить достаточную дистанцию до податливого связующего вещества для изнашивания сегмента и чтобы диск не застревал.

Алмазный диск для резки бетона.  

 pic_94a0941a1c90bb7_700x3000_1.jpg

 

Алмазный диск для резки асфальта.

 pic_941876b42b8051b_700x3000_1.jpg

Алмазный диск для резки кирпича.

pic_e0429f1746c2b34_700x3000_1.jpg

  1. Критерии выбора алмазного диска.

- Вид резки(сухая или мокрая):

          Все будет зависеть от конкретной работы, от используемого инструмента, и некоторых других факторов.

          Диск для сухой резки (с лазерной сваркой) годится и для мокрой резки (если позволяют условия работы машины), ничего особенного с ним не произойдет. Пыль не образуется, но скорость резки и срок службы диска уменьшатся. И все же, продолжая работу, нельзя ни в коем случае время от времени пользоваться водой для охлаждения. Резкое охлаждение ведет к деформации диска. Это может произойти и случайно, например, при резке асфальта, покрытого лужами воды.

          Диски для мокрой резки обычно имеют больший диаметр, чем диски для сухой резки. Диски для мокрой резки требуют тщательного водяного охлаждения, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенных пределах. Следует тщательно удалять крошку из глубины надреза.

Дисками для мокрой резки сухую резку производить нельзя, припаянные серебром сегменты могут отвалиться от корпуса (серебряный припой плавится при температуре +650-700°С), может перегреться и стальной корпус (он потеряет жесткость, и резак начнет вихлять).

    - Технические характеристики и возможности используемой машины для резки:   

  Для правильного выбора алмазного диска надо учитывать то, какая машина для резки будет использоваться и какой материал необходимо обрабатывать. Для осуществления алмазной резки на большую глубину, следует выбрать алмазный диск соответствующего диаметра. При этом выбранный диаметр алмазного диска должен подходить к машине для резки.

            Также при выборе алмазного диска надо учитывать величину внутреннего отверстия алмазного диска - она должна соответствовать диаметру вала машины для резки. Зазоры между валом и внутренним отверстием диска не допускаются.

   - Обрабатываемый  материал

При выборе профессионального инструмента наиболее важным фактором является правильная идентификация материала, подлежащего резанию. Именно материал непосредственным образом влияет на скорость резки и реальный срок службы инструмента. Неправильно считать, что для более мягких материалов, таких как кирпич, можно приобрести дешевый диск, а для твердых - более дорогой. От цены, в основном, будет зависеть ресурс диска (при правильном выборе в соответствии с материалом). Сначала определитесь с назначением, а потом решите для себя вопрос с ценой.

          Редко когда удается с первого раза правильно подобрать идеально подходящий диск, так как очень велико многообразие материалов. Если предвидится много однотипной работы, то надо подбирать диск методом проб и приближения. И в итоге выбрать диск высшей ценовой категории, обладающий максимальным ресурсом, но идеально соответствующий обрабатываемому материалу. В этом случае вы получите максимальный экономический эффект. Если работа разнообразная и приходится понемногу работать по разным материалам, то можно приобрести универсальный (до определенной степени) диск низкой или средней ценовой категории. Дорогой диск в данном случае нецелесообразен.

          Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.

          Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы, обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей.

         Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида - мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.

          Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого - с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.

          Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.

  1. Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер.

          Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой - мягким материалом).

          Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты). Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).

  1. Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон. Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом.

          Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура - твердая, бетон - абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм.

Для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.

  1. Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт. Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.

- Необходимая глубина резки

Для осуществления алмазной резки на большую глубину, следует выбрать алмазный диск соответствующего диаметра.

  1. Что может произойти в процессе неправильной эксплуатации алмазного диска.

 

После покупки алмазного диска, он должен быть правильно установлен на машину для резки. Правильная установка подразумевает то, что направление вращения вала машины будет совпадать с направлением вращения алмазного диска, предусмотренное изготовителем и обозначенное на корпусе стрелкой. В некоторых случаях стрелка на корпусе может отсутствовать, и в этом случае надо обратиться к документации, прежде чем начинать алмазную резку.

Кроме того, скорость вращения вала машины должна соответствовать допустимой скорости вращения алмазного диска. Для каждой марки алмазного диска максимально допустимая скорость вращения может быть неодинаковой, и чтобы выяснить допустимую скорость вращения алмазного диска надо также обратиться к документации.

           Неправильная установка и некорректное использование алмазного диска может не только снизить эффективность обработки, но и станет со временем причиной повреждения резца. Перед приобретением алмазного диска получите исчерпывающую информацию о характеристиках приобретаемого оборудования.

  1. При слишком твердом связующем веществе сегмент (режущая часть) будет застревать. Так будет и в том случае, если марка правильная, но на машину слишком сильно нажимают.

           Признак: диск начинает резать медленнее, сегмент отполирован - режущая поверхность стала гладкой. В этом случае нельзя продолжать резку, тем более сильнее нажимать.

           Решение: резать некоторое время абразивный материал, например, шамот или керамическое точило, пока режущая поверхность снова не станет бугристой (это называется открытием сегментов). Если резец постоянно застревает, нужно выбрать диск более мягкой марки.

          Если продолжать работу с застревающим резцом, полированный алмаз перегреется (посинеет) и в конце концов превратится в графит. Корпус резца тоже перегреется и деформируется (диск станет бросать из стороны в сторону). Это положение нельзя исправить, и диск придется выбросить.

  1. Сегмент (режущая часть) - изнашивается слишком быстро, если марка слишком мягкая для этого материала.

          Признак: диск режет очень агрессивно, и сегмент (режущая часть) изнашивается при первых метрах резки так, что это заметно на глаз.

          Другой признак: дело идет к тому, что бока сегмента (хотя сегмент еще имеет достаточную высоту) становятся одной высоты с толщиной корпуса, и диск начинает заклинивать в материале.

         При продолжении работы с таким диском резка обойдется слишком дорого или резец будет изнашиваться настолько неправильно, что работу все равно придется прекратить.

         Решение: нужно использовать диск более твердой марки. Диск мягкой марки останется для резки более твердых материалов.

  1. Наиболее часто встречающиеся дефекты и повреждения алмазных дисков и пути их устранения:

Большинство проблем с алмазными дисками возникают в следствии:

- Неправильного выбора диска для работы

- Неправильной эксплуатацией

- Неисправности инструмента

pic_667af66849aaf7e_700x3000_1.jpg

pic_b06bde6e737db9f_700x3000_1.jpg

  1. Особенности алмазных дисков различных производителей.

       В настоящее время на рынке существует множество производителей алмазных дисков. Все они различаются своими конструктивными особенностями и ценой. Но в наших магазинах в большом ассортименте находятся алмазные диски BOSCH и DeWalt. Вот на них и хотелось бы более подробно остановиться.

         BOSCH – лидер в области новаторских разработок алмазных отрезных кругов. Исключительно высокий уровень качества продукции гарантирован собственной производственной базой- высокотехнологичным предприятием в г.Санкт-Никлаус (Швейцария). Результаты, полученные исследовательскими подразделениями фирмы Bosch, дают толчок к внедрению новых производственных технологий. Благодаря этому алмазные диски Bosch остаются вне конкуренции. Использование метода лазерной наплавки обеспечивает значительное увеличение скорости реза и срока службы.

Такие нововведения, как например использование охлаждающего элемента и сегментов волнообразной формы у алмазного диска Bosch Speed Wave, делают его одним из самых быстрых универсальных отрезных кругов.

Алмазные отрезные круги Bosch отличаются не только высоким качеством, но и ассортиментом, точно соответствующим потребностям клиентов. Программой предусмотрено наличие всех необходимых типов алмазных кругов в соответствии с любой областью применение.

  pic_b42c1438c46f3a4_700x3000_1.jpg

 Система Vibration Control (металл-пластмасса-металл)

Сегменты волнообразной формы

Компенсационные прорези

        

Указатель направления реза

          Универсальный алмазный отрезной диск Speed Wave устанавливает новые стандарты по скорости реза и обладает при этом исключительной долговечностью. Характеристики, которые были до настоящего момента несовместимы друг с другом. Это стало возможным благодаря применению запатентованного метода лазерной наплавки, а также использованию охлаждающего элемента и алмазных сегментов с уникальным волнообразным дизайном.

Алмазные отрезные диски BOSCH и области их применения.

 

Алмазные отрезные круги UPP-SW

pic_64a5b88de9f06f2_700x3000_1.jpg

  • Мировой рекордсмен по скорости резки благодаря инновационному методу лазерной наплавки, запатентованному охлаждающему элементу и сегментам волнообразной формы.

Превосходная производительность пиления благодаря инновационному методу лазерной наплавки.

Алмазные отрезные круги UPP

pic_6551d17ae6c8206_700x3000_1.jpg

  • Очень надежный и долговечный инструмент для обработки всех стройматериалов и металла.
  • Прогрессивное сегментирование для большего захвата материала.

Превосходная производительность пиления благодаря инновационному методу лазерной наплавки.

Алмазные отрезные круги UP

pic_38f005edca6e1f6_700x3000_1.jpg

  • Универсальный инструмент для всех строительных материалов. Легко режет благодаря удачному сочетанию стойкости и эффективности.

Лазерная сварка алмазных режущих сегментов.

Алмазные отрезные круги UPE

pic_8a22909f5b666be_700x3000_1.jpg

  • Недорогой алмазный отрезной круг является идеальным средством решения проблем для универсального использования.

Лазерная сварка алмазных режущих сегментов.

Алмазные отрезные круги UPP-T

pic_9b6cabc68c5cb44_700x3000_1.jpg

Наш лучший круг Turbo - чистые кромки реза без образования сколов благодаря шлицованной, вращающейся отрезной кромке. Отрезная кромка, наносимая непосредственным спеканием.

Алмазные отрезные круги UP-T

pic_e8746bb154e6736_700x3000_1.jpg

  • Вращающаяся отрезная кромка круга Turbo обеспечивает отрезание без сколов. Отрезная кромка, наносимая непосредственным спеканием.

Отрезная кромка, наносимая непосредственным спеканием.

Алмазные отрезные круги UPE-T

pic_28c36f4a7974a98_700x3000_1.jpg

  • Оптимально для работы во всех типах отвердевшего бетона с армированием и без армирования.
  • Прогрессивное сегментирование для большего захвата материала.

Превосходная производительность пиления благодаря инновационному методу лазерной наплавки.

Алмазные отрезные круги BPE

pic_961146979e6f6c7_700x3000_1.jpg

  • pic_7ccea7ec2b51230_700x3000_1.jpg
  • Недорогая альтернатива в качестве идеального средства для работы по бетону.
  • Лазерная сварка алмазных режущих сегментов.
  • Круг, отвечающий самым высоким требованиям по сроку службы.
  • Оптимальный пропил без сколов даже в очень твёрдых плитах керамического гранита.
  • Отрезная кромка, наносимая непосредственным спеканием.

Алмазные отрезные круги FPE

pic_e44b30c0909c428_700x3000_1.jpg

  • Для аккуратных кромок при резке керамической плитки. Недорогой универсальный инструмент. Отрезная кромка, наносимая непосредственным спеканием.

Отрезная кромка, наносимая непосредственным спеканием.

Алмазные отрезные круги FPP Extra-clean

pic_5653ecdc3296b72_700x3000_1.jpg

  • Алмазный отрезной круг высочайшего качества для ровных кромок без сколов
  • Точные кромки резы и значительно меньший излом керамической плитки любых видов.

Отрезная кромка, наносимая непосредственным спеканием.

Алмазные отрезные круги FPP Gres

pic_08f036d501a74e1_700x3000_1.jpg

  • Алмазный отрезной круг высочайшего качества для точных пропилов без сколов в твёрдых материалах, таких как Gres и сверхтвёрдый керамический гранит.
  • Отрезная кромка, наносимая непосредственным спеканием.

* Переходник для различных настольных пил/машин для резки плитки

  Алмазные отрезные круги WPP

pic_65a499e5c04eeb1_700x3000_1.jpg

  • Для всех мягких и абразивных материалов, таких, как свежий бетон, песчаник или силикатный кирпич. Прочная связка противостоит воздействию абразивных материалов и обеспечивает максимальный срок службы.

Лазерная сварка алмазных режущих сегментов.

Алмазные отрезные круги WPE

Недорогая альтернатива в качестве идеального средства для работы по бетону.

Алмазные отрезные круги MPP

pic_b70461b8acfde6e_700x3000_1.jpg

Чистейшая кромка реза без сколов материала в мраморе, силикатном кирпиче и плексигласе благодаря режущей кромке с гальваническим покрытием.

Условные обозначения алмазных обрезных кругов.

U- универсальный алмазный диск.

B- алмазный диск по бетону

F- алмазный диск по керамической плитке

M- специальный алмазный диск по мрамору и твердым материалам

A- асфальт

PROFESSIONAL PLUS (PP)- алмазные круги топ-класса отвечающие самым высоким требованиям.

PROFESSIONAL (P) - алмазные круги для профессионального использования.

PROFESSIONAL ECO (PE)- недорогие алмазные отрезные круги.

Ассортимент алмазных дисков DeWalt позволяет подобрать правильный диск для правильного задания.

  1. Новый профессиональный высокопроизводительный ассортимент предлагает синтерированные диски с припаянной лазером режущей кромкой для регулярных тяжёлых применений по резанию высококачественных материалов- класс 1,2,3,4,5,6.
  2. Профессиональный ассортимент синтерированных дисков предназначен для менее тяжёлых, более редких применений- класс 1,5,6.

Класс 1: Строительные материалы/бетон

Применение: по строительным материалам бетону, кирпичу, плитки и тротуарной плитки.

Особенности: Сегменты режущей кромки припаяны лазером к корпусу для более жёстких применений; высококачественная низкоуглеродистая сталь корпуса уменьшает его деформацию при высоких температурах, что повышает производительность и увеличивает срок службы

 Класс 2: Абразивные материалы/бетон

Применение: по абразивным материалам песчанику, бетону, кровельной черепицы, кирпичу и шлакобетонным блокам.

Особенности: Сбалансированное сочетание высокой скорости резания и надёжности при использовании по абразивным материалам; сегменты режущей кромки припаяны к корпусу лазером для более жёстких применений; высококачественная низкоуглеродистая сталь корпуса уменьшает его деформацию при высоких температурах, что повышает производительность и увеличивает срок службы

Класс 3: Твёрдые материалы/гранит

Применение: Оптимальная скорость резания в граните, железобетоне и большинстве строительных материалах

Особенности: Изготовлены с применением «Передовой технологии связки», которая позволила повысить производительность и срок службы диска; слой легированного металла покрывает алмазные кристаллы , образуя гранулы, которые надёжно удерживаются и хорошо распределяются в режущем сегменте; сегменты режущей кромки припаяны к корпусу лазером для более жёстких применений; высококачественная низкоуглеродистая сталь корпуса уменьшает его деформацию при высоких температурах, что повышает производительность и увеличивает срок службы

Класс 4: Синтерированный по плитке

Применение: По фарфоровой плитке, плиткам для пола и стен, шиферу, бетонным плиткам, кирпичу. Только для сухого резания.

Особенности: Алмазный диск с высокой концентрацией высококачественной алмазной крошки для высокой производительности работы по самым твёрдым материалам; синтерированный диск со сплошной кромкой для высокой чистоты реза и минимального раскалывания плиток и керамики; высококачественная низкоуглеродистая сталь корпуса уменьшает его деформацию при высоких температурах, что повышает производительность и увеличивает срок службы

Класс 5: Штукатурка

Применение: Для изготовления выборки абразивного или твёрдого бетона.

Особенности: Демонстрирует превосходную комбинацию «связка алмазной крошки» для оптимальной работы в большинстве применениях по изготовлению выборки; сегменты режущей кромки припаяны к корпусу лазером для более жёстких применений; высококачественная низкоуглеродистая сталь корпуса повышает производительность и увеличивает срок службы

Класс 6: Асфальт

Применение: Идеально подходят для использования по высокоабразивным материалам, например асфальту и свежему бетону. Для сухого и влажного резания

Особенности: Высокопрочная связка в сочетании с высокой концентрацией алмазной крошки для оптимальной скорости резания и длительного срока службы; предназначены для использования с ручными или установленными на тележку бензорезами, а также с лёгкими напольными пилами; сегменты режущей кромки припаяны к корпусу лазером для более жёстких применений; высококачественная низкоуглеродистая сталь корпуса повышает производительность и увеличивает срок службы.

Комментарии
Пока нет отзывов
Другие статьи
Газонокосилки ручные, электрические и бензиновые.
28.09.2016

Газонокосилки ручные, электрические и бензиновые. Как выбрать? Преимущества и недостатки.

Все о компрессорах
27.09.2016

В этой статье мы постарались собрать для Вас всю необходимую информацию о компрессорах

Обратный звонок RedConnect
Включен режим редактирования. Выйти из режима редактирования
наверх