+7 (910) 146-22-02показать+7 (910) 146-22-02+7 (831) 281-56-22
ООО «РСТ»
+7 (910) 146-22-02+7 (831) 281-56-22
Семинар по технологии бетонирования и оборудования для бетонирования.
Витрина
Контакты
ООО "РСТ"
Менеджер
+7 (910) 146-22-02показать+7 (910) 146-22-02 все+7 (910) 146-22-02 +7 (831) 281-56-22
718636551
603132, Россия, Нижегородская область, Нижний Новгород, Нижний Новгород , ул. Адмирала Макарова, 7-21 на карте
Пн-Пт 9:00 - 18:00 без перерывов;
Сб, Вс выходные
  • Слайд

Семинар по технологии бетонирования и оборудования для бетонирования.

  1. Бетон и его составляющие .

Бетон состоит:

Цемент – связующий компонент.

Заполнитель – упрочняющий компонент.

Вода – реактивный компонент.

Процентные соотношения этих 4-х материалов в бетонной смеси могут меняться в достаточно широком диапазоне. Это сильно влияет на характеристики смеси и готового бетона. Иногда в смесь добавляется четвертый компонент – добавка, используемая для различных специальных целей.

1.1 Цемент.

В 1824 году Английский масон Джозеф Аспдин (Joseph Aspdin) получил патент на цемент, в настоящее время известный как Портланд-цемент. Такое название данный цемент получил потому, что когда сероватый порошок оседал и затвердевал, он напоминал натуральный известняк, который добывался в карьерах на о. Портланд неподалеку от побережья Англии. Это важное открытие создало возможность для получения современного цемента.

Вот некоторые из многочисленных материалов, используемых для получения цемента:

- Известняк

- Глина

- Мрамор

- Сланец

- Кварцевый песок.

Типы цемента:

- Стандартный Портланд-цемент, тип 1

Без особых свойств, используется для получения стандартного бетона

- Модифицированный Портланд-цемент, тип 2

Устойчив к воздействию сульфатов например, в почвах или в среде грунтовых вод с низким содержанием сульфатов, используется при строительстве пирсов и т.п..

- Цемент с повышенной скоростью отвердевания, тип 3

Случаи, когда высокие прочностные характеристики необходимы уже на раннем этапе отвердевания. Позволяет быстро удалять опалубку, либо при холодной погоде, когда стоимость защиты бетона во время гидратации можно снизить.

- Портланд-цемент с низкой потребностью в тепле, тип 4

При заливке больших количеств бетона позволяет снизить количество теплоты, необходимое для гидратации, в случае бетонных дамб, в которые заливаются большие количества бетона. .

- Портланд-цемент с высокой устойчивостью к сульфатам, тип 5

При наличии сильных воздействий сульфатов – в сточных трубах, на химических предприятиях,

 на очистных станциях и т.п..

Добавки к цементу:

Зола - Побочный продукт тепловых станций, работающих на каменном угле. Улучшает технологичность смеси. Заменяет от 15 до 30% цемента

К преимуществам золы относятся пониженная стоимость единицы объема бетона вследствие меньших количеств потребляемого цемента и того, что стоимость золы обычно составляет от ¼ до ½ стоимости цемента. Зола также снижает необходимую теплоту гидратации, повышает технологичность и улучшает качество поверхности благодаря повышению количества компонентов в смеси.

1.2 Заполнитель в бетоне:

Наибольшее количество материала в бетоне – 66 - 78% - заполнитель. Это должен быть водостойкий, прочный и долговечный материал без химикатов и покрытий глины и других посторонних материалов, которые могут ухудшить связываемость смеси и заполнителя.

Наилучшие результаты получаются при правильном соотношении смеси.

При получении бетона различают два класса заполнителя: мелкий и крупный.

Заполнители разделяются по величине частиц путем пропускания через сита различных размеров ячейки. Чем больше номер сита, тем большее оно содержит количество стандартных отверстий на квадратный дюйм и, следовательно, тем меньше размер частицы заполнителя.

1.3 Вода в бетоне:

Вода в бетоне выполняет двойную функцию:

  1. Превращает сухой цемент и заполнитель в пластичную, пригодную для работы массу
  2. Вступает в химическую реакцию гидратации с цементом, превращая пластическую массу в твердый и прочный материал.

Несмотря на то, что вода является наиболее дешевым компонентом бетона, ее присутствие в нем наиболее важно. Количество воды в значительной степени определяет предельную прочность готового бетона. Существует четкая взаимосвязь между количеством воды в смеси и качеством готового бетона: увеличение количества воды ухудшает качество. Избыток воды делает смесь более жидкой и снижает ее связующие свойства. Вода должна использоваться в количествах, не превышающие необходимое количество для нормальной укладки.

Гидратация:

Гидратация – химическая реакция, происходящая при соединении компонента с водой. Для нее используется вся вода. Побочным продуктом реакции является тепло. Режим отвердевания важен для предотвращения растрескивания.

Соотношение вода-цемент: Важнейшее соотношение, определяющее количество воды в цементе, называется соотношение вода-цемент, которое выражается как масса воды на массу цемента в единице объема бетона. Как правило, чем меньше данное соотношение, тем более плотная и твердая смесь. Данное соотношение устанавливается производителем готовой смеси и указывается им в технических характеристиках, предъявляемых строительной компании

Пропорции смеси:

При приготовлении бетона используется большее количество воды, что необходимо для полной гидратации. Это делает смесь более пластичной и технологичной, однако избыток воды приводит к расслоению смеси, поскольку более тяжелый заполнитель опускается на дно, т.к. смесь недостаточно вязкая, чтобы его удерживать.

Добавки в бетоне:

- Суперпластификаторы также известны как суперпластифицирующие добавки и увеличивают технологичность начальной бетонной смеси без ущерба для прочности, не увеличивая времени затвердевания и не вызывая расслоения, что происходит при добавлении в раствор воды. эти добавки можно использовать для увеличения вязкости или для снижения соотношения вода-цемент, а также для снижения содержания цемента.

- Замедлители имеют действие, обратное ускорителям, поскольку замедляют реакцию отвердевания бетона. Используются, главным образом, для приготовления бетона, который транспортируется на значительные расстояния в бетономешалках, для изготовления изделий, подверженных атмосферным воздействиям, а также бетона, который будет использоваться в жаркую погоду, когда ускоряющее процесс затвердевания влияние высокой температуры желательно исключить.

- Ускорители сокращают время отвердевания и повышают прочность на раннем этапе. Ускорители могут быть хлоридными и бесхлоридными.  Если проблему представляет возможная коррозия стальной арматуры, обычно используются бесхлоридные ускорители. Хлоридные ускорители непригодны для приготовления преднапряженного бетона. Ускорители часто используются для приготовления бетона, укладываемого в холодную погоду, для устранения замедления процесса отвердевания, связанного с низкими температурами.

Классификация бетона:

Легкий бетон приготавливается с использованием легкого заполнителя, от вермикулита до перлита, включая пемзу и шлак, до вспученных сланцев, глины и шлака. Данные заполнители имеют разную массу. Примером применения легкого строительного бетона является использование фабричных несущих стенных панелей.

Тяжелый бетон приготавливается с использованием тяжелого заполнителя, например, природного магнетита (источника железной руды), либо стальных перфораторов или дроби. Используется в качестве защитного материала для защиты людей и оборудования от вредного рентгеновского излучения, гамма-лучей и нейтронного излучения, а также для изготовления противовесов.

Ячеистый бетон используется, главным образом, для повышения долговечности конструкций и повышения устойчивости к разрушительным циклам замерзания и оттаивания воды, а также к применяемым противогололедным солям. Ячеистый бетон широко используется для изготовления бетонных конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям: мостов, дамб, зданий, дорожных покрытий, тротуаров, внутренних дворов, бордюрных камней, сточных желобов и т.п.. При помощи добавок в цементом растворе создаются микроскопические воздушные пузырьки. Во время замерзания воды эти пузырьки выполняют роль защитной расширительной камеры, обеспечивающей пространство для расширения замерзающей воды, когда создается давление, достаточное для растрескивания раствора.

 При укладке свежеприготовленной бетонной смеси основной задачей является профессиональное и тщательное уплотнение.

Процедура уплотнения бетона:

- Высокочастотная вибрация, создаваемая вибратором, передается на составляющие бетона

- Сила трения в структуре бетона значительно снижается

- Создается процесс течения бетона

- Излишек воды и пузыри воздуха, введенные в бетон через капилляры и за счет поверхностного натяжения, выделяются из бетона и выходят через его поверхность

- Увеличение частоты вибрация при неизменной амплитуде усиливает процесс течения бетонного раствора.

Основные преимущества уплотнения бетона следующие:

- Увеличение плотности и однородности

- Увеличение устойчивости к давлению под нагрузкой (прочность на сжатие)

- Повышение долговечности

- Улучшенное сцепление со стержневой арматурой, в особенности с густой  при устройстве высоких железобетонных конструкций

- Улучшенное сцепление с конструкционными соединениями

- Улучшенная связь между слоями подвижных бетонных смесей

- Улучшенный внешний вид бетонных поверхностей

- Уменьшение необходимого количества цемента вследствие использования сухих смесей

  1. Оборудование для уплотнения свежеприготовленной бетонной смеси ( 30 мин).

- Глубинные вибраторы.

- Наружные(настенные) вибраторы.

2.1 Глубинные вибраторы.

Глубинные вибраторы не следует использовать для работы со свежеуложенным бетоном в случаях:

- если глубинный вибратор не тонет в бетоне под действием собственного веса,

- если необходимо серьезное усилие для его ввода в бетон,

- если отверстие, создаваемое вибратором, не закрывается само после извлечения вибратора.

Эффективный диаметр уплотнения глубинного вибратора
зависит от многих параметров, таких как:

- Класс консистенции

- Размер частиц и максимальный размер заполнителей

- Время виброоработки после укладки.

Обычно считается, что диаметр эффективной зоны действия глубинного вибратора примерно равен 10 диаметрам вибронаконечника вибратора. 

Так, диаметр эффективной зоны уплотнения 57 мм вибронаконечника вибратора можно оценить примерно на уровне 50-60 см

Существует большое количество глубинных вибраторов.

На рынке имеются вибраторы с диаметрами вибронаконечников: 30, 38, 45, 58, 65 и до 80 мм

Чем больше диаметр глубинного вибратора, тем больше площадь эффективного уплотнения

и, следовательно, выше производительность в м3/час.

Можно рассчитать теоретическую производительность уплотнения, для глубинного вибратора, основываясь на:

- эффективном диаметре уплотнения,

- ожидаемом количестве погружений

- высоте слоев укладываемого бетона.

Что следует и что не следует делать при уплотнении бетона.

- Бетон необходимо уложить немедленно после доставки, и в любом случае до того, как он затвердеет и изменит свою консистенцию.

- Глубинные вибраторы предназначены для уплотнения, а не для распределения и выравнивания заливаемого бетона.

pic_28d2878a5c3bbc4_700x3000_1.jpg

- Глубинный вибратор необходимо быстро погрузить в свежеприготовленную бетонную смесь .

Верхнюю часть только что уложенного бетона медленно погружаемый вибратор обработает в первую очередь. Захваченный воздух в нижних слоях уже не сможет достичь поверхности, и тогда возможно образование опасных пустот!

pic_7c11cd560a93ab8_700x3000_1.jpg

- Извлекайте вибратор медленно двумя руками со скоростью примерно 4 - 8 см/сек.

- В вертикальные стены вибратор погружается на 5-10 см через верхний слой в предыдущий слой, если обработке подвергаются многослойные бетонные элементы. Слои должны «связываться» вместе. Это действие позволяет освободить цементное молоко и захваченный воздух , находящиеся между горизонтальными слоями бетона. Достигается более прочное сцепление слоев.

pic_5ed0688d5c04221_700x3000_1.jpg

Эффективные площади для каждого погружения легко определить по границе поднимающихся на поверхность воздуха и цементного молока - эти области должны перекрываться!

При вибрационной обработке больших площадей поверхности учитывайте корректность дистанций между точками погружения.

pic_361e1cb488306f5_700x3000_1.jpg

Пример:

Стенка между опалубками,40 см (16”) шириной, подлежит укладке бетоной смесью. Какой глубинный вибратор будет удобнее всего использовать: 30 (1.2”), 40 (1.6”), 48 (1.9”), 57 (2.2”) или 65 (2.6”) мм?

Решение:

Глубинные вибраторы диаметрами 30 (1,2”), 40 (1.6”), 48 мм (1.9”), использовать не рекомендуется, поскольку уменьшенное или отсутствующее перекрытие эффективных областей обработки приведет к плохому или неэкономичному уплотнению.

Для более качественного и экономичного уплотнения (меньше погружений, выше качество) используйте глубинные вибраторы диаметрами 57 или 65 мм, если это позволяет арматура.

Бетон будет уплотнен качественно вследствие перекрывания областей.

pic_109a9c93b0847b2_700x3000_1.jpg

40 см

Для колонн эффективный Ø уплотнения должен быть не менее длины диагонали.

Эффективный круг зоны уплотнения должен выступать за углы.

(a/2)2  +  (b/2)2 = r2

pic_734dd8c8e4834f4_700x3000_1.jpg

Диаметр уплотнения вибратора должен быть не менее 2r.

При уплотнении мелких или тонких слоев бетона, например, полов или дорожных покрытий, вибратор необходимо всегда погружать под углом, после чего провести по бетону горизонтально.

pic_1783d5f2bceba7b_700x3000_1.jpg

При укладке бетона на старый, твердый бетон предварительно смочите его поверхность. Это позволит избежать забор воды из свежеукладываемого бетона. Перед началом укладки нового бетона старая поверхность должна несколько просохнуть. Сделайте старую бетонную поверхность более неровной, для улучшения сцепления нового бетона со старым.

Практика показывает, что равномерные горизонтальные слои бетона толщиной около 50 см обеспечивают наилучшие результаты при уплотнении бетона.

В углах и около опалубок бетон должен быть уплотнен особенно тщательно. В противном случае бетон между близко расположенными фрагментами арматуры может быть уплотнен недостаточно хорошо.

Близко расположенная арматура поглощает передаваемую вибрацию. Это необходимо компенсировать за счет продления времени уплотнения.

Глубинные вибраторы не следует использовать слишком близко к опалубкам. Минимальное расстояние около 10 см, особенно при обработке поверхностей декоративного бетона.

Во избежание повреждения высококачественной опалубки или лицевой поверхности бетона используйте глубинные вибраторы с резиновыми наконечниками.

Хотя такое возможно не всегда, следует избегать прикосновения вибронаконечником вибратора к арматуре. Вибрационная обработка открепляет (ослабляет) арматурные стержни в бетоне, вызывая трещины, недостаточное сцепление и риск ржавления.

Как можно определить, что бетон полностью уплотнен?

- Бетон более не оседает.

- На поверхности выделяются редкие пузырьки воздуха.

- Звук вибратора более не изменяется а остается равномерным.

Не следует держать работающий глубинный вибратор на воздухе без обработки бетона поскольку это может привести к повреждению машины или ее отключению по причине перегрева.

Никогда не кладите работающий глубинный вибратор на твердую поверхность поскольку удары центробежного механизма повредят подшипники внутри вибронаконечника.

 Глубинные вибраторы делятся:

- Высокочастотные глубинные вибраторы

- Глубинные вибраторы с приводом и гибким валом

- Пневматические глубинные вибраторы.

 Высокочастотные глубинные вибраторы:

pic_a48458b34544277_700x3000_1.jpg

- Постоянно высокая производительность

- Долговечная и надежна конструкция

- Практически полное отсутствие требований по техническому обслуживанию

- Постоянно высокая надежность

- Защитный шланг с удлинителями

- Малая масса

- Повышенное удобство в работе

- Широкий ассортимент продукции

 Глубинные вибраторы с приводом и гибким валом:

pic_a5028e406c53437_700x3000_1.jpg

- Гибкость за счет модульной конструкции

- Привлекательная цена

- Высокий износ гибкого вала

- Неудобство в работе вследствие жесткости гибкого вала

- Высокие расходы на персонал

Пневматические глубинные вибраторы:

pic_5cd248a5cd94009_700x3000_1.jpg

- Для разовых бетонных работ

- Необходим компрессор

- Хорошие характеристики

- Дорогое техническое обслуживание

- Проблемы при работе зимой

2.2 Внешние(настенные) вибраторы.

pic_570074446e28d30_700x3000_1.jpg

Внешние вибраторы необходимо применять для выполнения работ, при которых геометрические ограничения делают использование глубинных вибраторов трудным или невозможным:

- Сложная геометрия конструкционного элемента (выемки, угловые или наклонные поверхности конструкционных элементов)

- Узкие, ограниченные по пространству конструкционные элементы

- Массивная арматура

- Большие отверстия

- Большое количество скрепляемых элементов.

Внешние вибраторы необходимо применять для выполнения работ, при которых необходимо обеспечивать высокое качество внешних поверхностей бетона:

- Небольшое количество и размеры пустот

- Ровная, с мелкими порами внешняя поверхность бетона

- Мало различимые отдельные слои.

Внешние вибраторы для крепления с опалубкой имеют 2 крепления, в зависимости от типа опалубки:

- Деревянные опалубки (крепления SV 4)

pic_57ecbac7d80e349_700x3000_1.jpg

- Стальные опалубки (крепления SV 5)

pic_71ed4d7a92d037b_700x3000_1.jpg

Рекомендации по применению вибраторов для внешних бетонных поверхностей:

  1. Не все системы опалубок идеально подходят для применения внешних вибраторов (по причине проблем с устойчивостью).
  2. Количество внешних вибраторов и места их закрепления зависят от различных факторов:

- Геометрия конструкционного элемента

- Свойства бетона

- Характеристики опалубки

  1. Стандартные значения: 1 внешний вибратор на 1-2 м² поверхности бетона, подвергаемой виброобработке.
  2. Глубина проникновения вибраторов для внешних бетонных поверхностей:

- Толщина стены до 25 см: вибраторы на обрабатываемой стороне

- Толщина стены до 50 см: вибраторы на обеих сторонах

- Толщина стены свыше 50 см: необходим дополнительный глубинный вибратор

  1. Внешние вибраторы можно использовать для уплотнения бетона без других приспособлений или дополнительно с глубинными вибраторами.
  2. Надежно закрепите крепление и проверьте его устойчивость через равномерные интервалы
  3. Подсоедините страховочный трос во избежание падения вибратора
  4. Максимальная высота слоя: 50 см
  5. Как правило, внешние вибраторы необходимо включать только после того, как опалубка заполнена бетоном до уровня выше точки крепления вибратора
  6. Продолжительность уплотнения: примерно 0,5 – 2 мин на 1 слой.

Предлагаемые места крепления для внешних вибраторов.

Если толщина стены меньше 25 см, то внешние вибраторы закрепляются только на обрабатываемой стороне.

pic_c9a02e5fbced58c_700x3000_1.jpg

Если толщина стены меньше 50см , то внешние вибраторы закрепляются на обеих сторонах.

pic_8be9cc770f3bcdd_700x3000_1.jpg

Если толщина стены больше 50 см, то внешние вибраторы закрепляются на обеих сторонах и используется дополнительно глубинный вибратор.

pic_dd509f0dab91d7c_700x3000_1.jpg

  1. Преобразователи напряжения и частоты.

Высокочастотные глубинные и внешние вибраторы работают от напряжения 42 Вт. Для преобразования напряжения из 220 Вт в 42 Вт и высокую частоту существуют механические и электронные преобразователи напряжения и частоты. Существуют преобразователи на 220 Вт и 380 Вт.

pic_8f188efb346d4b6_700x3000_1.jpg

pic_6633246b8a62223_700x3000_1.jpg

Параметры:

Входные параметры:

- Напряжение: 1~ 230 V или 3 x 400 V (±10%) при 50-60Hz

- Частота:       50 Hz

- Ток:   13 A

- Мощность:   3,0 kVA

В зависимости от модели преобразователя ток и мощность бывают разными.

Выходные параметры( в зависимости от модели:

Напряжение:  3~ 42 V

Частота:         200 Hz

Ток:     35 A

Мощность:     2,6 kVA

В зависимости от модели преобразователя ток и мощность бывают разными.

Механические преобразователи дешевле чем электронные, но не имеют ряда защит как у электронных.

Преимущества электронных преобразователей:

  1. Интеллектуальное отслеживание напряжения

- Постоянное выходное напряжение

- Максимальная выходная мощность под нагрузкой

- Меньше перегрев оборудования.

  1. Распознавание короткого замыкания
  2. Защита от перегрузки( в зависимости от модели)

- Номинальная:          35 A

- Перегрузка:  35 A - 42 A

- Откл. через 10 сек:    42 A - 55 A

- Быстрый останов:   >55

  1. Дополнительный Рабочий интервал

  150 В - 275 В,   останов: 10 сек при  <150 В

  1. Защита от перегрева

  Автоматическое отключение при > 180°C. Охлаждающий вентилятор продолжает работать. Даже если вентилятор сломается то достигнув 85 градусов преобразователь выключается.

  1. Автоматическое включение после отключения по перегрузке: инвертор отключается на несколько секунд, после чего автоматически включается
  2. Блокировка включения после перебоя подачи питания: после перебоя подачи питания инвертор автоматически не включается.

Необходимо правильно подобрать преобразователь напряжения и частоты к вибратору. При подборе учитывается сила тока и количество подключаемых вибраторов, рассчитан ли преобразователь на такие нагрузки по току.

  1. Виброрейки .

Инструменты для разравнивания бетона:

Существуют несколько типов виброреек:

- Ручная виброрейка

- Рейка валик

- Решётчатая рейка(рамная). Данный тип виброрейки можно регулировать с целью достижения плоского, инвертированного или короночного типа удаления излишков бетона и использовать для устройства полов толщиной до 200 мм и пролетов длиной до 23 м. Данная приводная решетчатая виброрейка создает вибрацию за счет вращающегося вала с установленными на нем смещенными грузами.

- Лазерная рейка. Самоходные виброрейки с лазерной корректировкой траектории обычно используются при заливке бетона в узкие полосы, однако такие машины позволяют достичь более качественного ровного покрытия при укладке блочных полов по сравнению с традиционными формами. Машина наподобие этой, а также ручная рейка с кругами и дополнительным катком, а также лезвиями для окончательной отделки, способны уложить 1850-2300 м2 в день полов с высоким качеством поверхности.

pic_c2816b34e4e2c4b_700x3000_1.jpg

Работа виброрейки:

- Бетон необходимо уплотнить и разровнять для достижения заданного качества поверхности.

- Разравнивание виброрейкой необходимо применять непосредственно после распределения и уплотнения бетона глубинными вибраторами, но обязательно до выступания на поверхности бетона воды.

- Разравнивание сильно влияет на качество поверхности бетонной плиты.

Точные направляющие для прямых углов необходимы для точного разравнивания поверхности бетона:

- В углах деревянных или металлических опалубок

- Формы для разравнивания (временные трубы или рельсы)

- Отделка бетонных поверхностей

- Сырые бетонные растяжки

Виброрейка используется главным образом для строительства жилья, общественных строений и полов промышленных предприятий.

Виброрейка также пригодна для малых и средних по объему бетонных работ в дорожном строительстве.

Виброрейка состоит из двух основных элементов:

  1. Силовой агрегат

pic_2e9d2137bf3bb2c_700x3000_1.jpg

- Состоит из двигателя, вибратора и направляющих рукояток

  1. Разравнивающие рейки

- Экструдированные алюминиевые рейки

pic_8ded00c52550241_700x3000_1.jpg

Свойства силового агрегата:

Регулировка усилия вибратора позволяет подбирать параметры работы под вязкость бетона.

Сочетание перекрывающих смещенных грузов для увеличения или уменьшения центробежного усилия.

- Максимальный режим 0,95 кН

- Минимальный режим 0,50 кН

- Заводская установка: 0.73 кН

pic_30897d8ec730550_700x3000_1.jpg

Виброрейка выполняет сразу три операции Распределение, разравнивание и трамбовка за один рабочий проход.

Этапы работы по разравниванию бетона при помощи виброрейки:

- Виброрейку необходимо проводить по поверхности как можно быстрее во избежание чрезмерного измельчения частиц (агрегатов) бетона на поверхности

- Оптимальна для мягкого бетона.

- Уложите бетон полосами шириной не менее 60 см для устройства сырой формы для последующей работы виброрейки. Полосы бетона необходимо распределять таким образом, чтобы часть рейки длиной не менее 30 см контактировала с каждой полосой.

- Установите уровни и сделайте отметки по завершении. Для выставления необходимого уровня высоты полос бетона используются ручные инструменты, например, магниевые уровни, в сочетании лазерным уровнем, промежуточным уровнем или стойками нужной высоты. Жидкостной уровень будет использоваться для удаления излишка или, наоборот, добавления бетона до необходимой высоты и обычно отмечается знаком «Х», чтобы рабочий виброрейки мог видеть, когда достигается нужный уровень. Необходимо отметить не менее двух точек на длину рейки, используемой для разравнивания бетонного слоя.

- Удалите излишки бетона между отмеченными точками для достижения необходимого уровня. После установки отметок на бетонных полосах рабочий виброрейки может установить рейку на бетон и затем удалять излишки бетона перпендикулярно оси полосы бетона. Эталонами уровня для него теперь служат отмеченные участки.

- Залейте свежий бетон между полосами и удалите излишки. Теперь, когда полосы бетона доведены до необходимого уровня, между ними можно залить свежий бетон и использовать их как сырые формы для остального покрытия. Удаление излишков бетона в этой точке будет происходить параллельно оси исходных полос сырого бетона. РАЗРАВНИВАНИЕ НЕОБХОДИМО ЗАВЕРШИТЬ ДО ТОГО, КАК НА ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА ВЫСТУПИТ ИЗЛИШЕК ВОДЫ, И ДО ТОГО, КАК ПОЛОСЫ БЕТОНА НАЧНУТ СХВАТЫВАТЬ.

- Виброрейка проводится по полу по мере того, как рабочий идет назад, и может использоваться как с формами или метками уровня, так и без них

Преимущества применения виброреек:

- Горизонтальные вибрации.

- Распределение, разравнивание и трамбовка за один рабочий проход.

- Повышенная гибкость: большое разнообразие реек.

- Высокая производительность.

- Значительно большая глубина уплотнения бетона.

- Образование бетонной жижи на поверхности вследствие эффекта «шлепков» отсутствует.

- Высокое качество разравнивания и более однородное уплотнение способствуют повышению качества бетона.

- Повышенное удобство оператора вследствие эргономичной и удобно регулируемой системы рукояток.

- Точность работы и оптимальное управление вследствие 2-х направляющих рукояток.

- Преимущества 4-тактных приводов.

В большинстве случаев к полам промышленных предприятий предъявляются дополнительные требования по свойствам поверхности, для чего используются насыпаемые на пол отвердители.

Бункер для рассыпания материала проводится по плите и очень аккуратно и равномерно наносит на сырой бетон отверждающие реагенты. Такие отвердители наносятся после использования рейки, гладилки с желобом, разравнивающей рейки и прямоугольной кромки, но перед первым этапом механизированной затирки поверхности. Для ввода отвердителей в массу бетона используются деревянные рейки, после чего по бетону проводится магниевая разравнивающая рейка.

Перед использованием отвердителей уточните у их производителей способ их применения.

  1. Затирочные машины .

Один из основных шагов при устройстве полов промышленных предприятий: затирочные работы по бетону. Неровность не более 10 мм на 4 м

Процесс затирки полов является важнейшим для обеспечения качества полов промышленных предприятий:

- Гладкость

- Качество поверхности

Факторы, влияющие на необходимое качество покрытия полов:

- Технически образованный квалифицированный персонал

- Оптимальный выбор сроков проведения различных работ

-Выбор профессиональных затирочных машин:

  1. Ручные затирочные машины
  2. Самоходные затирочные машины с сиденьями для работающего. Рекомендуются для строительных компаний, объем работ которых составляет 465 м2 укладываемых полов или более в сутки с требованием по достижению максимальной производительности труда.

pic_68f95c4ef0c8b0e_700x3000_1.jpg

5.1 Затирка бетона: разглаживание.

Цель:

- Подготовка поверхности к последующей окончательной отделке (полировке бетона)

- Удаление крупных возвышенностей и понижений уровня бетона

- Введение крупных частиц заполнителя в матрицу бетона

- Предварительное уплотнение поверхностного слоя цементного раствора

Когда начинать: Когда по бетону станет можно ходить (глубина отпечатков обуви не более 3 мм)

Комплектующие для разглаживания: Плоский круг, комбинированные лезвия, съемные плавающие лезвия

Частота вращения привода: относительно невысокие частоты вращения привода

Метод работы: В несколько проходов (поперечными движениями)

pic_fddce6e61fa1606_700x3000_1.jpgpic_f5adb5274adcfae_700x3000_1.jpg

Угол наклона лезвия 0 градусов.

5.2 Затирка бетона: отделка поверхности

Цель :

- Уплотнение поверхности бетона (при помощи высокого контактного давления)

- Удаление мельчайших неровностей

- Достижение конченого состояния (в соответствии с требованиями качества)      

Когда начинать: Когда по бетону станет можно ходить, не оставляя никаких следов

Комплектующие для окончательной отделки: Разглаживающие или отделочные лезвия, комбинированные лезвия

Частота вращения привода: высокие и максимально возможные частоты вращения привода

Метод работы: В несколько проходов (поперечными движениями.

Конечное состояние: отполированная поверхность бетона

pic_489dfa8d2116eff_700x3000_1.jpg

Чем тверже поверхность бетона, тем более крутым должен быть угол наклона.

5.3 Аксессуары для затирочных работ: варианты

- Лезвие для чистовой обработки

pic_26ac0836f24d694_700x3000_1.jpg

- Комбинированное лезвие

pic_ef35ed2a08b92f1_700x3000_1.jpg

- Навесные плавающие лезвия

pic_80d083b5f34e02e_700x3000_1.jpg

- Плавающий диск

pic_e6d9701498100f2_700x3000_1.jpg

Лезвия для окончательной отделки, комбинированные и плавающие можно использовать на машинах с ручным и самоходным перемещением.

Плавающие лезвия предназначены для разглаживания, лезвия для окончательной отделки – соответственно для окончательной отделки, а комбинированные для плавающей обработки и для окончательной отделки.

Примерный срок службы лезвий:

Лезвия для окончательной отделки: (4.600-9.300 м2)

Комбинированные лезвия: от начала до конца обработки (2.300-2.800 м2)

Комбинированные лезвия: только для окончательной отделки (4.600-9.300 м2).

Диски обычно используются для разглаживания вместо плавающих лезвий.  Диск превосходит лезвия по качеству поверхности. Диск можно использовать в сочетании с любой передвижной машиной или небольшой машиной с ручным перемещением. Человек не может безопасно управлять большой несамоходной машиной с установленным диском вследствие большого трения.

Устанавливаемые на машине лезвия для окончательной обработки и комбинированные лезвия выдвигаются под навески на диске, толкая диск впереди лезвия.

Примерный срок службы диска (18.500 м2).

Комментарии
Пока нет отзывов
Другие статьи
Газонокосилки ручные, электрические и бензиновые.
28.09.2016
Газонокосилки ручные, электрические и бензиновые. Как выбрать? Преимущества и недостатки.
Все о компрессорах
27.09.2016
В этой статье мы постарались собрать для Вас всю необходимую информацию о компрессорах
Обратный звонок RedConnect
Включен режим редактирования. Выйти из режима редактирования
наверх